化學

化工產業的自動化內部物流

1. 空間優化

高架貨架系統最大限度地提高了垂直儲存容量，在相同的佔地面積內成倍提高了倉庫利用率。

2. 效率提升

堆高機、穿梭機器人和AGV等自動化儲存和擷取設備全天候運行，以速度和精度支援大批量和多批次的入庫和出庫操作。

3. 安全保障

透過對溫度、濕度、洩漏、腐蝕和火災風險進行智慧監控，並結合防爆組件，確保符合化學工業嚴格的安全要求。

4. 批次可追溯性

建立了嚴格的批次管理和可追溯性機制，以確保完全遵守化學品倉儲法規。

產業洞察

化學工業的倉儲管理必須嚴格遵守規章制度，建立完善的安全機制，並在成本和效率之間取得平衡。許多企業面臨以下挑戰：

高安全風險： 化學品通常易燃、易爆或具有強腐蝕性，造成多重風險。人工操作複雜且危險，顯著增加了操作風險。

嚴格的監理要求： 倉庫必須滿足強制性條件，例如防爆電氣系統、防火分區、危險物質分類和溫濕度控制，這需要企業投入大量資金。

複雜管理： 由於 SKU 種類繁多、區域劃分混亂、儲存和檢索需求複雜，傳統的堆高機人工操作效率低且難以管理。

嚴重的太空浪費： 由於化學材料的特殊性質，直接堆疊是不可行的，導致大量空間浪費。

自動化儲存和檢索在化學工業的應用

DELIECN自動化儲存和檢索系統（AS/RS）滿足化學企業在安全性、合規性、儲存密度和效率方面的特定需求。設備組件採用防爆配置，有效降低易燃、易爆和有毒物質帶來的風險。自動化減少了對人工操作的依賴，最大限度地降低了操作風險。透過分區管理和智慧調度，該系統確保完全符合法規要求，同時實現高效的入庫/出庫操作和全面的可追溯性。