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31米重型堆疊起重機自動化儲存與檢索系統，適用於電池、鋁箔倉庫
隨著自動化和資訊技術的快速發展，製造企業正在加速向智慧製造轉型。在許多工廠，生產線率先智慧化，之後，智慧物流和倉儲便成為下一個必要的升級方向。
智慧倉儲的核心價值在於將高度、自動化和資訊系統結合。透過向上擴展，倉庫可以增加儲存容量；透過採用自動化設備，可以實現入庫、儲存和出庫作業的自動化；透過應用資訊系統，可以更精準地進行物料調度和控制。
本文介紹了一款31米級重型… 堆疊起重機 本文介紹了成品電池鋁箔產品的自動化立體倉庫 (AS/RS) 項目，並闡述了其設計邏輯、設備選擇和項目成果。
儲存容量不足。由於缺乏資訊化管理，物料查找十分困難，導致出庫作業期間需要手動查找。
物料體積大、重量重，人工搬運是不可能的，而且多層堆疊給堆高機操作員帶來了嚴重的安全隱患。
記錄保存不善（紙本記錄），收發貨錯誤頻發，分散的儲存區域也使得整體管理困難重重。
現有倉庫的測量 70米 x 40米高度為 12米它採用地面堆疊方式，存放了約2500個托盤。由於貨物溢出，廠區道路和裝卸區被用作臨時儲存區。
可靠的智慧倉庫設計必須從需求調查開始。我們分析了客戶的生產節奏和未來3-5年的成長。
最終建築物的尺寸設計為長 82.5 米，寬 54.48 米，總高度 36 米（淨高 33.428 米）。
1 至 10 級：每處 2,500 公斤
第 11 至 14 層：每處 1,500 公斤
第 15 至 19 層：每處 500 公斤
最終設計方案 13,790 個托盤位超過 80% 的物料可以直接存儲，小尺寸物料可使用 2000 個轉運托盤。
同步設計： 自動化立體倉庫和土木工程的設計是同步進行的，目的是提高空間利用率和控製成本。
地面荷載挑戰： 31.5 公尺的系統包含 19 層貨架，因此需要高精度的地面承重能力設計。
相容性: 採用特殊的支架式貨架和傳送架來處理多種材料規格。
這 堆疊起重機 體重達到21噸為了確保穩定性，選用了SEW非同步伺服馬達和MIAS叉架。同時整合了防搖擺控制和視訊監控功能。
透過優化捲筒直徑和改變捲筒方向以適應通道寬度，解決了鋼絲繩捲筒尺寸方面的難題。
該專案成功解決了客戶的倉儲能力不足問題，並為大規模生產創造了穩定的物流基礎：
對於電池鋁箔等重型工業材料而言， 倉庫自動化 必須解決重載穩定性和高架安全問題。該項目展示了精心設計的31米重型自動化立體倉庫如何將有限的空間轉化為高容量、資訊化的物流中心。
電池鋁箔產品體積大、重量重，且佔用大量儲存空間。高架自動化立體倉庫（AS/RS）可在有限的土地上提高儲存容量，並減少分散的室外或地面儲存。
最終系統採用高位貨架設計，可容納 13,790 個托盤位，並可根據不同的物料重量設定不同的貨架負載等級。
主要挑戰包括起重機本體重量、加速性能、高空穩定性、鋼絲繩捲筒尺寸、通道寬度限制、地面負載要求以及重載下的安全操作。
需要用於存放重型物料的高架自動化立體倉庫 (AS/RS) 嗎？
接觸 德利克恩評估貨架設計， 堆疊起重機 選擇能力、吞吐量和長期儲存容量。