用於陰極材料倉儲的高密度四向穿梭式自動化立體倉庫

引言

隨著電池需求規模的擴大，正極材料生產商面臨的倉儲限制不僅僅是「需要更多空間」。真正的壓力來自於如何在有限的建築空間內，管理大量入庫、同步生產線供料、在製品週轉和成品出貨。

本案例概述了DELIECN如何交付 高密度四向穿梭自動化儲存與檢索系統專為托盤式鋰電池正極材料而設計，支援多區域作業，同時保持民用限制不變。

1）專案背景

客戶是一家大型陰極材料製造商，生產的材料包括： 磷酸鐵鋰（LFP）以及其他正極材料。隨著產能擴張的進行，他們的目標是改進：

• 在有限的空間內實現高密度存儲
• 倉庫與生產車間之間的自動化物料移動
• 提高庫存可見性和執行一致性

2）電池材料倉儲面臨的主要挑戰

陰極材料倉庫通常需要保持平衡：

• 高SKU和批次控制（可追溯性，以及適用的先進先出/後進先出政策）
• 穩定的吞吐量用於生產飼餵（避免生產線飢餓）
• 減少操作步驟限制污染和損害風險
• 可擴展性缺乏頻繁的民用重建

3) DELIECN解決方案：高密度四向穿梭托盤自動化儲存與檢索系統

DELIECN實施了一個包含以下部分的整合系統：

• WMS（倉庫管理 系統）
• WCS（倉庫控制系統）
• 四向 穿梭機器人s（托盤層）
• 高密度 穿梭式貨架
• 輸送機 + 托盤升降機（變高升降機）
• 確保穩定運作的安全和輔助組件

設施參數（約）：

• 腳印： 170米×65米
• 利用的建築高度： 21米
• 儲存容量： 約 40,000 個托盤位
• 托盤單元載重： 大於 1000 公斤
• 支援的單位尺寸： 1.2 公尺 × 1.2 公尺 × 1.36 公尺（長 × 寬 × 高）

4) 端對端物料流的雙區佈局

倉庫分為兩個主要區域：

• 原料自動化儲存/檢索系統區：支援分散式入庫接收、整合和自動化交付至生產部門
• 成品AS/RS區：支援成品儲存和自動出貨

這種分區有助於更清晰地劃分作業流程（原材料/在製品/成品），這對於品質管理和進度安排通常很重要。

5）系統實現的功能（運作成果）

雖然實際性能取決於產品組合和營運規則，但該解決方案旨在支援：

• 透過垂直空間利用提高儲存密度
• 透過自動化運輸和儲存實現更一致的執行
• 減少人工操作，庫存控制更清晰
• 更好地協調生產物流和倉儲執行（透過系統整合）

6）工程筆記（其工作原理）

對於電池材料生產而言，僅靠「自動化」是不夠的。關鍵的設計重點領域通常包括：

• 物料流程圖（入庫→儲存→生產線供應→在製品退回→出庫）
• WCS中的調度邏輯（任務優先排序、壅塞控制）
• 與傳送帶/升降機對齊的佈局，可實現可預測的托盤交接

對於陰極材料生產商而言，從「堆疊」到「結構化流」的轉變通常是邁向智慧工廠實施的實際步驟——尤其是在建築佔地面積固定的情況下。

如果您正在評估用於電池材料的高密度托盤式自動化儲存和檢索系統 (AS/RS)，DELIECN 可以分享參考架構和典型的設計權衡方案，以滿足您的佈局和吞吐量目標。