DELIECN 如何建造一座擁有 13,790 個存儲位的重型自動化立體倉庫，用於電池鋁箔存儲

隨著電池鋁箔產量的增加，倉庫容量往往成為一大瓶頸。沉重的成品、鐵架、木箱和包裝材料佔據了大量的地面空間。如果倉庫繼續依賴地面堆放，儲存很快就會變得雜亂無章、難以管理且有安全隱患。

原始儲存條件

顧客現有的倉庫面積約為 70 米 × 40 米，高度為 12 米。物料主要以地面堆放的方式存放。

成品和實物材料最多堆疊三層，而包裝材料（例如空木箱和空鐵架）最多堆疊四層。這種方法造成了幾個問題：

• 倉庫容量有限
• 分散的儲存地點
• 尋找難尋的商品
• 高叉車作業強度
• 紙本記錄錯誤
• 低可追溯性
• 更高的堆疊安全風險

容量需求

為什麼現有倉庫不夠用

在第一階段設計中，DELIECN評估了利用現有倉庫的可能性。然而，考慮到建築高度、可用空間和維護通道等因素，現有倉庫只能提供約4000個儲存位。

這仍然遠低於所需的 11,700 台。

因此，客戶決定建造一個新的高架倉庫。 自動化倉庫 靠近生產車間。

最終ASRS設計

最後 重型自動化立體倉庫 提供了 13,790 個托盤位。該倉庫採用 31.6 公尺高的貨架系統，共 19 層存放。

為了適應不同物料的重量，貨架的承重能力是按層級設計的：

這種「重物放在下層，輕物放在上層」的設計有助於減輕結構壓力，同時滿足實際的儲存需求。

專案價值

該專案還將堆高機依賴性降低了約 30%–50%，幫助客戶從人工分散的儲存轉向集中式數位化儲存。 倉庫管理。

為什麼這種產能規劃有效

此專案的成功源自於基於實際生產數據的產能規劃，而非簡單的倉庫面積計算。 DELIECN 考慮了以下因素：

• 日產量
• 平均庫存週期
• 未來成長
• 材料尺寸和重量
• 舊倉庫的限制
• 新建築高度
• 貨架級載重分佈
• 入站/出站流量
• WMS/WCS 管理邏輯