化學品倉庫自動化:如何建構高密度自動化立體倉庫
化工企業常面臨嚴峻的倉儲挑戰:產量增加、儲存空間有限、包裝形式多樣,以及對可追溯性和運輸效率要求更高。如果生產、儲存、出庫處理和裝卸等環節未能整合為整體流程,傳統倉庫的運作就會舉步維艱。
高密度自動化立體倉庫系統(ASRS)可以幫助化學企業建構更可控的倉庫流程。自動化系統不再僅依賴人工儲存和單獨的搬運步驟,而是透過設備和軟體的協調,將生產、堆疊、儲存、出庫和裝載等環節連接起來。
化學品倉儲面臨的主要挑戰
化學品倉庫通常需要管理:
- 大容量托盤存儲
- 不同的材料類型和包裝形式
- 有限的倉庫佔地面積
- 嚴格的批次和庫存可追溯性
- 高出貨和裝載壓力
- 更安全、更穩定的物料搬運
對於硫酸鎂等化學產品,包裝形式可能包括噸袋和編織袋。這些物料需要高效的儲存、清晰的批次控制以及從生產到運輸的順暢流程。
高密度化學品自動化立體倉庫包含哪些組件
化學品倉庫自動化立體倉庫(ASRS)的設計可以包含以下幾個面向:
- 四向托盤 穿梭機器人s
- 高速換層電梯
- 傳送帶
- 碼垛機器人
- 碼垛機和卸垛機設備
- 自動卡車裝載系統
- WMS和WCS軟體
WMS 管理庫存、位置、批次資料和任務產生。 WCS 協調設備執行,包括 穿梭機器人升降機、傳送帶及裝卸相關設備。
項目參考
在 DELIECN 為中國知名化工企業所進行的專案中,客戶需要對兩種硫酸鎂產品進行密集儲存:一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。
DELIECN 提供了一個整合解決方案,結合了智慧托盤四向 穿梭機 以及一套自動化裝載系統。該項目涵蓋3,177.34 平方米, 和 32 排, 13級, 和 6,309 個托盤位。
該系統包括 13托盤四向 穿梭機器人s, 4部高速換層電梯輸送帶、碼垛機器人、自動裝載系統、伸縮式皮帶輸送帶、WMS 及相關輔助設備。
結果
專案成果:
- 在同一倉庫區域內存放兩種包裝規格
- 總入庫和出庫效率 每小時 132 個托盤
- 日運輸量 900噸
- 效率提升 3-5次 與傳統倉庫相比
- 操作精度高達 99%
- 自動化裝載效率 每小時60托盤
常問問題
ASRS 幫助化學品倉庫提高儲存密度,減少人工搬運,並創造更可追溯的物料流。
是的。透過合理的托盤堆疊、檢驗、WMS邏輯和設備協調,可以在一個自動化倉庫區域內存放不同的包裝形式。
WMS 管理庫存和批次數據,而 WCS 協調穿梭車、升降機、傳送帶和裝載系統等設備。
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