Mini-FlyBox ASRS：適用於高SKU小型零件儲存的緊湊型解決方案

當人們談論 倉庫自動化儲存密度通常是首要討論的議題。
但對於小型零件倉庫來說，密度只是問題的一部分。
更大的挑戰往往出現在倉庫開始運作之後。
數千種SKU需要在有限的空間內儲存。有些商品每天都在流動，有些商品可能只是偶爾需要。揀貨任務源源不斷，操作員需要快速找到正確的周轉箱，而無需在儲存位置之間來回奔波。
這種情況在汽車零件、電子產品、醫療用品、精密製造和電子商務物流等行業尤其常見。

為什麼小型零件倉庫難以自動化

小零件與托盤貨物不同。
托盤通常代表較大數量的同一種物料。倉儲規劃通常是基於批次管理、週轉率和搬運效率。
小零件各不相同。

一個倉庫可能存放著成千上萬件商品，但每件商品的需求頻率可能不同。
例如：

• 有些零件一天要被揀選數百次；
• 有些備件需要保持可用狀態，但調配頻率要降低；
• 某些生產材料在送至裝配線之前需要進行精確的配套。

傳統貨架可以提供靈活性，但隨著 SKU 數量的增加，會出現一些問題：

• 儲存位置過多，無法手動管理；
• 採摘過程中需要長途步行；
• 高峰期難以維持穩定的採摘效率；
• 對操作人員經驗的依賴性更高。

迷你蠅箱就是為這種環境而開發的。
目的不僅僅是增加更多的儲物空間。
這是為了在倉儲和揀貨之間建立更直接的聯繫。

緊湊型設計，適用於空間有限的倉庫

Mini-FlyBox 的關鍵設計考量之一是空間利用率。
該系統採用一體式貨架和軌道結構，通道寬度約為 860 毫米。
與傳統的貨架佈局相比，更窄的操作空間使得更多的倉庫空間可以用於存儲，而不是用於行走通道。
該系統支援高達約 12 公尺的儲存高度，層間淨高從 290 毫米起。

這種結構允許在相同的建築高度內設置更多層的儲存空間。
對於擴展空間有限的倉庫而言，垂直空間利用可能成為一個重要因素。
然而，提高密度並不是簡單地增加樓層數就能實現的。
儲存佈局、週轉箱尺寸、揀貨方式和補貨流程都需要協同運作。

適用於不同應用的靈活儲存配置

不同的倉庫具有不同的物料特性。
備件倉庫可能需要許多數量較少的SKU。
電子工廠可能需要頻繁地取得生產材料。
配送中心可能需要快速處理訂單。

因此，Mini-FlyBox 支援不同的儲存配置，包括：

• 單一手提袋存儲；
• 雙倍深度儲物櫃；
• 雙層手提袋收納。

這些選項使工程師能夠根據實際操作要求平衡儲存密度和檢索效率。
例如，注重快速取貨的倉庫可能會優先考慮便利性。
SKU數量大、庫存模式穩定的倉庫可能會選擇更深的存放方式來提高空間利用率。
最終配置取決於儲存需求與揀貨節奏之間的關係。

從儲存位置到揀貨站

小型零件自動化立體倉庫的價值不僅體現在貨架內部。
整個流程取決於儲存物品到達操作員手中的速度。
Mini-FlyBox 支援貨到人揀貨工作流程。
Mini-FlyBox 無需操作員在貨架間穿梭尋找物料，而是自動取出所需的周轉箱，並與 AMR 協同工作，在儲存區和揀貨站之間轉移物料。

這會改變操作員的角色。
操作員不再需要花費大量時間尋找產品，而是可以將更多精力集中在揀貨準確性、訂單處理和物料確認上。
對於 SKU 數量龐大的企業而言，隨著儲存地點數量的不斷增加，這種差異會變得更加明顯。

連續運轉且穩定的物料流

小部件生產通常持續進行。
高峰期可能會導致檢索需求突然增加。即使在正常情況下運作良好的系統，在繁忙時段仍可能面臨壓力。
Mini-FlyBox採用導軌供電設計，以支援連續運作。
該設備最高行駛速度可達 3.5 公尺/秒，並支援連續工作場景。
此系統設計著重於保持週轉箱在儲存位置、傳送帶和揀貨站之間的穩定移動。
對客戶而言，運作穩定性往往比單一的最高速度數值更重要。

迷你飛盒在汽車零件應用上的應用

汽車零件是其典型的應用場景之一。
備件倉庫可能包含數千種零件，從小型緊固件和電子元件到大型組件。
這些材料不能都採用相同的儲存方法。
在一個汽車零件項目中，DELIECN 將 Mini-FlyBox 與 托盤四向穿梭車 ASRS， 抗菌藥物抗藥性 以及其他儲存方法。
Mini-FlyBox 系統用於小型零件和高 SKU 商品。
該系統擁有超過 17,000 個週轉箱位置和 18 個 Mini-FlyBox 單元，與 54 個週轉箱 AMR 一起支援高頻揀選作業。
該專案的小零件生產作業吞吐量達到了每小時約 870 行。
重點不在於一台設備解決了整個倉庫問題。
這個專案之所以成功，是因為不同的材料與不同的儲存方法相符。
大零件、小零件、不規則零件和搬運任務都有各自的解決方案。

在哪裡 迷你蠅盒 創造最大價值

Mini-FlyBox 特別適用於以下類型的倉庫：

它並非旨在取代所有類型的 自動化存儲 系統。
對於重型托盤貨物或大量存儲，基於托盤的解決方案可能更合適。
Mini-FlyBox 能夠解決物品數量多、空間有限、需要頻繁取用等問題，進而創造價值。

基於物料流選擇自動化

倉庫規劃中常見的錯誤是先選擇設備，然後再試著圍繞設備調整營運。
實際上，更好的切入點是了解材料：

• 需要頻繁揀貨的 SKU 數量是多少？
• 每個物品的移動頻率是多少？
• 所需的揀貨速度是多少？
• 還有多少空間？
• 倉庫主要支援生產還是顧客訂單？

答案將決定 Mini-FlyBox 是否是正確的選擇以及應該如何配置。
自動化的作用不僅僅是取代貨架。
其目的是在庫存、設備和人員之間建立更順暢的聯繫。