先進材料倉儲自動化：走進偉達光電的製造物流項目

在先進材料製造領域， 倉庫自動化 這不僅僅是增加儲存容量的問題。
物料需要經過不同的階段：接收、儲存、生產準備、加工區域和成品處理。每個階段對儲存方式、載體和運輸都有不同的要求。
維達光電專案專注於為製造環境建構互聯物流系統。
挑戰不僅僅在於增加 自動化儲存設備該系統需要協調高密度托盤儲存、生產現場物料搬運以及不同區域之間的靈活運輸。

中央倉庫處理兩種托盤規格的貨物：

這 自動化存儲 區域包括：

5,244 個托盤位

• 8 個儲存級別
• 2個雙桅杆 托盤堆疊起重機s
• 3托盤雙向 穿梭機器人s

堆疊起重機負責垂直移動和巷道運輸，而 托盤雙向穿梭機器人 處理儲存區域內更深層的通道移動。
這種組合使倉庫能夠使用更深的儲存通道，提高空間利用率。

對於儲存模式相對穩定的托盤化物料，深巷儲存可以在儲存密度和營運效率之間提供切實可行的平衡。
此堆疊起重機系統設計貨架高度約為 20 米，並透過導軌供電支援連續運作。

製造工廠很少只有一種物料流。
中心 自動化立體倉庫 專為高密度托盤存放而設計。然而，生產相關區域通常需要更靈活的物料搬運方式，因為物料可能需要在不同的工序點之間移動。
在這個專案中，額外的製程儲存區域被設計在靠近生產作業的位置，而不是到處應用相同的ASRS結構。
這種方法允許每個區域遵循其實際運作要求。

對於先進製造工廠而言，這種分類存放通常比將所有物料強制放入一個儲存模型中更實用。

該專案也在前端物流領域應用了托盤四向穿梭機器人。
與用於深巷存儲的雙向穿梭機器人不同， 四向穿梭機器人 提供更靈活的轉乘方式，方便不同轉乘點之間的移動。
這個項目的關鍵價值不僅在於儲存密度。
關鍵在於靈活性。
與到處擴展固定傳送路線相比，托盤四向穿梭機器人可在儲存區和生產相關站點之間提供更靈活的連接。
它們的四向運動能力使機器人能夠沿著主通道和子通道方向移動，從而在生產需求發生變化時，使物料轉移計劃更加靈活。
對於製造業環境而言，這種靈活性有助於減少對固定物流路徑的依賴，並為未來的佈局調整提供更多選擇。

該項目包括不同類型的自主移動機器人（AMR），以支援物料運輸：

• 10托盤潛在抗藥性細菌
• 2台堆高機自主移動機器人

潛在的托盤 抗菌藥物 用於在指定區域之間進行靈活的托盤運輸，而堆高機 AMR 則支援需要起重操作的搬運任務。

使用不同類型的自主移動機器人（AMR）可以使運輸方式滿足不同的搬運要求。
該系統並非完全依賴人工堆高機操作，而是在儲存區和生產流程之間創造了更穩定的物料流。
對於製造工廠而言，這有助於減少重複的人工搬運，並提高物流的一致性。

自動化倉庫不僅依賴儲存設備，還依賴儲存前物料的準備品質。
該項目包括：

• 輪廓檢查；
• 條碼識別；
• 托盤堆疊和拆垛；
• 捆紮設備；
• 輸送系統；
• 機器人堆疊和卸載設備；
• 一台2噸固定立柱懸臂起重機，用於滿足特定的搬運要求。

這些流程有助於在托盤進入自動化儲存系統之前進行標準化。
對於ASRS應用而言，穩定的負載條件非常重要。
正確的尺寸、穩定的托盤定位和準確的識別資訊有助於減少自動化搬運過程中的中斷。
因此，自動化始於…之前 機架系統 — 在為下一個物流步驟準備物料的階段。

該項目整合了：

• WMS；
• WCS；
• API介面系統。

當製造物流系統包含多個儲存區域、穿梭機器人、自主移動機器人和生產介面時，設備協調就成為日常營運的重要組成部分。
WMS 管理庫存資訊、儲存位置和操作任務。
WCS負責協調設備執行，包括堆高機、穿梭機器人、自主移動機器人和輸送設備。

該項目包括：

更重要的是，該專案結合了不同的自動化方法，以滿足不同的物流需求。
堆疊起重機ASRS提供高密度儲存。
托盤穿梭系統提高了儲存利用率。
托盤四向穿梭車支援靈活的前端轉運。
AMR（自主移動機器人）連接倉庫和生產區域。
這些系統共同建構了一個更互聯互通的製造物流流程。

對於先進材料、電子、精密製造等產業而言，倉庫自動化很少能透過選擇一台機器就能解決。
更重要的問題是物料如何在工廠內流轉。
不同的材料可能需要不同的儲存方法。
不同的生產階段可能需要不同的運輸解決方案。

一個成功的自動化專案始於了解物料流，然後選擇合適的技術組合。
維達光電專案展示了製造倉庫如何將高密度儲存、靈活運輸和數位化管理相結合，以支援更可靠的生產物流流程。