食品飲料倉庫自動化：我們從杜康成品專案中學到了什麼

與許多備件或製造倉庫相比，酒類成品具有一個優勢：包裝和托盤化之後，搬運單元相對標準化。
這很重要。
存放成千上萬個不規則零件的倉庫通常需要非常靈活的存取方式。成品飲料的庫存模式則往往不同。同一產品或批次可能佔用多個托盤位，托盤的擺放也更自然。
因此，深通道儲存值得考慮。

將這兩個運動分開是有實際原因的。
如果一個傳統的 堆疊起重機 系統可使每個托盤直接進入通道，因此需要更多貨架面向通道。對於可以大量儲存的深層庫存，則並非總是需要那麼多空間。
這裡， 穿梭機器人 負責巷道內托盤移動。
這種設計尤其適用於食品和飲料成品，但前提是庫存結構與之相符。對於庫存種類繁多、需要隨時取用單一托盤的倉庫，則需要採用不同的設計方案。

這個項目並非圍繞著超高層倉庫而建。
系統必須在客戶現有的倉庫條件下運行，專案高度約為 12 公尺。
這就改變了設計問題。
與其問貨架能建多高，該項目更需要的是更好地利用現有空間。

堆高機和深巷托盤的組合 穿梭存儲 正是出於這個原因才使用堆高機。堆高機負責垂直和巷道內的移動，而雙向穿梭機器人則將儲存空間延伸到貨架更深處。
對於考慮對倉庫進行改造的製造商而言，這比最大建築高度更有參考價值。
許多現有的食品飲料工廠已經擁有可用的倉庫建築，但無法簡單地增加淨空高度。在這種情況下，自動化系統必須適應建築結構，而不是讓建築物去適應自動化系統。
該項目還能處理1000公斤或以上的托盤貨物。這是托盤式自動化立體倉庫常見的載重範圍，因此被視為正常的專案設計參數，而不是特殊的重型載重需求。
堆疊起重機採用導軌供電，可在固定的自動化通道內連續運作。

對於這個專案而言，僅僅關注托盤吞吐量並不能最清晰地反映客戶的實際營運情況。
從成品層面來看，原始專案需求更容易理解：倉庫需要支援每天約 10,000 箱入庫和 10,000 箱出庫。

這使得該系統更接近食品飲料製造商實際看待其倉庫的方式。
入庫流程緊接著生產和包裝。成品箱體已碼垛，需要快速移入倉庫，避免在生產線和倉庫之間造成不必要的貨物堆積。

出庫流程遵循出貨要求。產品需要根據每日出貨任務進行提取、轉移和準備。
所以，僅僅增加儲存容量是不夠的。

前端輸送和轉移系統還必須連接托盤堆疊、倉庫介面和出庫處理點。
RGV輸送系統及相關輸送機構成了此連接的一部分。
堆高機或許能快速完成取貨任務，但托盤還需要後續的去處。在日常操作中，設備間的互動配合與單一機器的運作速度同樣重要。

因此，該專案的規劃是圍繞整個托盤路線展開的，而不僅僅是自動化立體倉庫通道。

另一個很容易被視為次要細節的是堆疊。
對於食品或飲料廠來說，倉庫並不是從貨架開始的。
一切從成品箱穩定地堆放在托盤上開始。
杜康專案包括堆疊和拆垛設備，作為整體物料流的一部分。產品堆疊完成後， 傳送帶 接管向自動化儲存區域的移動。

這樣可以減少包裝和儲存之間的人工交接次數。
同樣的邏輯也適用於出庫流程。托盤必須離開倉庫，經過前端處理系統，並以正確的順序到達下一個出貨環節。
這個順序很重要。

即使倉庫內部高度自動化，如果生產介面和出貨介面被視為獨立的項目，倉庫的運作仍然會很差。
在這種情況下，理解自動化的更好方法是將其視為一個連續的托盤路徑，而不是幾個獨立的機器。

當托盤被深埋多層時，倉庫管理就更依賴準確的位置記錄和檢索順序。
系統需要知道每個通道中儲存的是什麼，哪個托盤屬於哪個任務，以及入庫和出庫操作應該使用什麼順序。
因此，該項目使用 WMS 以及WCS和實體設備。
WMS 管理庫存、儲存位置和入庫/出庫任務。 WCS 協調堆高機各台起重機的任務執行， 托盤雙向穿梭機器人， RGV 輸送 系統及相關設備。

對於成品倉庫而言，這可以讓操作人員更清楚地了解產品的儲存位置以及它們在系統中的移動方式。
這在食品和飲料製造中非常重要，因為批次資訊和發貨順序通常需要在整個儲存和出貨作業過程中保持可見。

隨著儲存規模不斷擴大、自動化程度越來越高，這種協調有助於保持實際托盤移動與庫存和任務資訊保持一致。

竣工後的倉庫提供了 11,044 個有效的托盤位，但僅憑容量並不能最有效地描述結果。
更重要的變化是，托盤現在在生產、儲存和出庫操作之間有了明確的路線。

此專案的設計圍繞著以下幾個方面：

• 11,044 個有效托盤位
• 可儲存超過50萬箱成品酒
• 每天約有10,000例入境病例。
• 每天約有10,000箱貨物出境。
• 4 堆疊起重機
• 8 托盤雙向穿梭機器人
• 1台碼垛機器人
• 1台卸垛機
• 1 RGV輸送系統
• 四層穿梭式存儲
• 項目高度約12米
• WMS / WCS / ECS

這些數據顯示了該項目力求達到的平衡狀態。
倉庫必須有足夠的空間存放成品，但同時也需要吸收日常生產量，並根據出貨要求放行產品。

主自動化儲存區內堆高機的使用減少，托盤位置由系統管理，生產到儲存的移動透過自動化搬運設備連接起來，而不是一系列不相連的人工搬運。
對客戶而言，這使得日常成品物流更加可預測。
而且，可預測性往往比簡單地說一個倉庫變得「智慧」更有用。

雖然杜康是一家酒類生產商，但其儲存邏輯並不局限於酒類。
許多 食品飲料成品倉庫 具有相似條件：
標準化的托盤裝載、相對較大的批量、包裝線的連續輸出、有限的現有倉庫空間以及集中出貨需求時期。

啤酒、瓶裝水、飲料、包裝食品和其他托盤包裝的消費品都可能面臨相同的基本倉儲問題。
重要的是不要完全複製這個配置。
當庫存單位結構、批量大小、托盤標準化程度和存取模式支援深巷道儲存時，托盤穿梭車和堆疊機的組合是合理的選擇。但在其他工廠，合適的解決方案可能有所不同。

杜康專案對於正在考慮建造杜康專案的製造商來說尤其重要。 現有倉庫的自動化其中建築物的高度和占地面積已經確定。
該倉庫的設計並非圍繞著「我們應該安裝哪些自動化設備？」這個問題。
它的設計初衷是圍繞著一個更普通的問題：

對於正在評估食品飲料成品倉庫的製造商而言，DELIECN 可以審查托盤規格、庫存結構、生產產量、出庫要求和現有建築條件，然後再決定托盤穿梭式儲存、堆疊起重機 ASRS 或其他配置是否更合適。
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