適用於2000多種物料規格的藥品倉庫自動化

一個擁有超過2000種物料規格的藥品倉庫，從外面看起來仍然井然有序。
困難通常出現在日常工作中。
一種物料裝在較大的搬運架中運抵，另一種則存放在周轉箱裡。有些物料需要頻繁揀選，有些物料則長期存放。批次資訊必須清楚明確，庫存必須與實體相符，操作員在接到任務時仍需快速找到所需的物料。

最終設計方案提供了 24,400 個有效儲存位。其中大部分是周轉箱儲存位，而較大的物料單元則保留在基於托盤的自動化立體倉庫中。
事實證明，這種劃分比地點總數更重要。

兩種物料類型，兩種儲存邏輯

托盤儲存區共有 2400 個有效儲存位元。
它使用兩個 堆疊起重機 一個採用單層防守陣型，另一個採用雙層防守陣型。
材料框架尺寸約為 1000 × 1000 毫米，高度為 1000 至 1300 毫米，項目荷載（含車架）可達 400 公斤。

這些材料本身就以較大的單元自然移動，因此沒有理由為了適應另一種儲存技術而將它們進一步分解。
較小的材料則有所不同。
它們佔 SKU 複雜性的大部分，因此被放置在一個 手提四向穿梭式自動化立體倉庫 擁有 22,000 個有效地點。
專案手提箱尺寸為 600 × 400 × 400 毫米，包括手提箱在內，最大承重為 30 公斤。
手提袋區域使用 12 手提式四向穿梭機器人一台可變高度升降機和四台高速料斗升降機。
在同一個倉庫中同時採用這兩種存放方式，從設備清單上看可能更複雜，但從操作上看卻更簡單。
較大的物料會放置在適合它們的處理單元中。
較小的物料採用以密集位置管理和頻繁檢索為核心設計的系統。

手提袋區域的真正目的是為了減少搜尋時間

有 22,000 個週轉箱位置，人工揀貨很快就會變成一個棘手的問題。
這很常見 藥品倉庫 具有大量規格。
物品本身可能很小，但存放地點之間的距離卻不小。
操作員在實際揀貨開始之前，會花時間在貨架間走動，檢查標籤並確認物料是否正確。
手提袋系統改變了這個做法。
任務下達後，所需的周轉箱會從儲存區取出並移至揀貨區。操作員無需反覆穿過儲存區，而是留在工作站附近。
此專案的設計目標是每小時處理約 450 個箱子的入庫和出庫作業。
這個數字很有用，但只有把它看作是挑選過程的一部分時才有用。

穿梭車可以在貨架內快速移動，但如果週轉箱在垂直轉運點開始排隊，這種快速移動也無濟於事。如果升降機速度很快，但揀貨站跟不上，也會有同樣的問題。
這就是為什麼是12 穿梭機器人s、液位變化提昇機和四個高速料斗提昇機必須視為一個流程。
該系統並非試圖讓每台機器始終以最高速度運轉，而是力求保持貨物以合理的節奏到達。
與先前的平板倉庫營運相比，該專案的營運效率提高了 80%。
這種改進很大程度上來自於減少過去用於搜尋和行走的時間，而不是要求操作員加快工作速度。

藥品倉儲中至關重要的入庫小細節

托盤貨物進入自動化倉庫前，並不會直接進入… 堆疊起重機。
材料框架首先要經過外觀檢查、條碼識別和稱重。
只有經過這些檢查後，傳送帶才會將其移向目的地。 堆疊起重機 取貨點。
系統的這一部分在視覺上並不令人印象深刻，但它是製藥項目中最重要的細節之一。

自動化設備輸送錯誤物料的效率與輸送正確物料的效率一樣高。
如果入庫點的物料標示、重量或載體狀況有誤，貨物進入後處理會更加困難。 自動化存儲。
因此，儲存前檢查材料可以保護後續發生的一切。
它還能從一開始就將實體資料與正確的數位記錄關聯起來。

高密度儲存減少了庫存估算的空間。

根據工程佈局，竣工後的倉庫空間利用率約為 95%。
在這種密度下，位置控制變得更加重要，而不是不那麼重要。
操作員不可能只看一眼倉庫就能記住成千上萬種物料的存放位置。
該專案使用 WMS 和 WCS 來管理儲存位置、庫存、入庫和出庫任務、盤點和設備執行。

報告的數據準確率達 99.99%。

對於醫藥原料而言，這個數字不僅僅是一個庫存KPI。
它支援物料、物料位置、物料批次資訊和正在執行的任務之間的關係。
當系統要求某種物料時，倉庫需要檢索正確的物料，而不是僅僅檢索附近儲存的、描述相似的物料。
同樣的資訊也有助於後續的庫存盤點和追溯。
隨著規格數量的增加，這成為實現資訊流與實體倉庫自動化的主要原因之一。

該項目並非圍繞一台機器設計的。

最終系統包括：

單從數字來看，很容易將其稱為高密度ASRS專案。
這種描述並沒有錯，但它忽略了更重要的部分。
倉庫之所以能正常運作，是因為不同的物料沒有被強行採用相同的處理方法。

較大的物料仍存放在托盤上。較小的物料則轉移到週轉箱中存放。高頻揀貨模式轉變為貨到人操作。入庫檢查與儲存流程結合，庫存資訊與實體物料緊密關聯。
該系統在實施開始後大約三個月達到了驗收所需條件。

對於藥品倉庫而言，這種整合通常比簡單地安裝更多機器人或建造更高的貨架更有意義。
真正的改進來自於收貨、儲存、揀貨和庫存控制不再像各自獨立的工作那樣運作。
這就是這個項目改變的地方。

對於同時處理托盤物料和高 SKU 小件商品的製藥生產商和分銷商而言，儲存設計通常應從物料尺寸、批次結構、揀貨頻率和日吞吐量入手，而不是為整個倉庫選擇一種 ASRS 類型。
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