自動化立體倉庫搬運機器人
垂直存儲模組
輸送設備
智慧倉儲系統
倉庫貨架
產業
服務
關於我們
為什麼倉儲生產一體化在工廠物流中至關重要？
隨著機械製造商擴大生產規模並處理日益客製化的訂單，倉庫已成為主要的瓶頸。人工搬運、堆高機運輸和分散的庫存會減緩物料流動，延誤生產並增加成本。 DELIECN 透過一套完全整合的智慧倉儲生產解決方案，幫助一家領先的液壓設備製造商克服了這些挑戰。
常見挑戰包括：
有限的儲存容量
傳統的地面堆疊方式無法有效利用倉庫的垂直空間。大型機械部件佔用寶貴的地面空間，限制了未來的擴展，並降低了整體儲存密度。
低效率的物料流
生產線需要物料在正確的時間和地點送達。人工揀貨和運輸會造成延誤，直接影響生產效率和交貨績效。
高度勞動依賴
堆高機操作、庫存盤點和物料搬運需要大量人力。勞動成本持續上漲，而維持營運的穩定性卻變得越來越困難。
數據可見性不足
如果倉庫系統和生產系統之間缺乏整合，庫存資訊往往會過時，導致物料短缺、庫存積壓和生產計劃不準確。
這些問題表明，倉庫與生產一體化對於現代工廠物流管理的重要性日益凸顯。
為了消除物流瓶頸並支援彈性製造，DELIECN 設計了一套以自動化、數位化和智慧物料流管理為核心的綜合倉庫-生產整合解決方案。
該解決方案將ASRS技術、自動化物料搬運設備和智慧軟體平台整合到一個統一的物流生態系統中。
該專案採用了專為機械製造環境設計的混合式托盤和料箱式自動化立體倉庫配置。
- 高密度高層貨架
- 托盤堆疊起重機s
- 料斗堆高機
- 自動化輸送系統
- 物料轉運站
該系統能夠對原材料、半成品和成品進行分類存儲，同時最大限度地利用垂直空間。
DELIECN自主研發的WMS和WCS平台可即時協調庫存管理和設備運作。
- 先進先出（FIFO）庫存策略
- 選浪
- 智慧型儲存分配
- 即時庫存監控
- 自動任務調度
透過智慧決策，可以按照生產要求精確地交付材料。
倉庫運作與 ERP、MES 和其他工廠管理系統完全整合。
- 即時庫存同步
- 動態生產調度
- 材料消耗追蹤
- 庫存預測
- 全產品可追溯性
倉庫從獨立的儲存區域轉變為生產過程中的一個活躍環節。
所有入庫、儲存、檢索、分類和生產供料流程均在集中系統控制下運作。
自動化物流設備協同工作，確保工廠內物料流動不間斷。
因此，倉庫與生產的整合為製造營運創造了穩定且可預測的物料供應鏈。
實施後，工廠的運作效率得到了顯著提高。
ASRS 系統透過垂直儲存顯著提高了空間利用率，無需擴建設施即可創造額外的容量。
RFID技術和自動化資料收集消除了人工記錄錯誤，實現了全生命週期可追溯性。
自動化物料搬運顯著減少了運輸延誤，並提高了生產線的反應速度。
大部分重複性搬運任務都實現了自動化，從而減少了勞動力需求，同時最大限度地降低了與堆高機操作相關的工作場所安全風險。
持續可靠的物料供應消除了因物料供應延遲或不準確而導致的生產中斷。
製造業競爭力不再只取決於生產設備。
如今，成功的工廠依賴於即時同步庫存、物流和生產活動的能力。
倉儲生產一體化使製造商能夠：
- 提高生產彈性
- 提高庫存準確性
- 降低營運成本
- 加快訂單履行速度
- 支持數位轉型計劃
- 建構可擴展的智慧工廠運營
隨著工業 4.0 的普及，整合工廠物流系統正成為長期營運成功的關鍵基礎。
對於機械製造商而言，倉儲生產一體化已不再是可選項，而是企業尋求更高效率、更強靈活性和可持續成長的策略要務。
透過先進的ASRS技術、智慧軟體平台和端到端自動化，DELIECN幫助製造商建立互聯的工廠物流系統，以支援精實生產、數位轉型和長期競爭力。